FRP ոլորման գործընթացի վերլուծություն և կիրառում

Մանրաթելային ոլորումը խեժի մատրիցային կոմպոզիտների արտադրության գործընթացներից մեկն է:Գոյություն ունեն ոլորման երեք հիմնական ձևեր՝ ոլորուն ոլորուն, հարթ ոլորուն և պարուրաձև ոլորուն:Երեք մեթոդներն ունեն իրենց առանձնահատկությունները, և թաց ոլորման մեթոդը ամենաշատն օգտագործվում է սարքավորումների համեմատաբար պարզ պահանջների և արտադրության ցածր գնի պատճառով:

Լարվածության վերահսկման և նախապես որոշված ​​գծի ձևի պայմաններում խեժի սոսինձով ներծծված շարունակական մանրաթելը կամ կտորը անընդհատ, համաչափ և կանոնավոր կերպով փաթաթվում են միջուկի կաղապարի կամ երեսպատման վրա՝ օգտագործելով հատուկ ոլորուն սարքավորում, այնուհետև ամրացվում են որոշակի ջերմաստիճանային միջավայրում՝ դառնալով Որոշակի ձևի արտադրանքի կոմպոզիտային նյութի կաղապարման մեթոդ:Մանրաթելերի ոլորման ձուլման գործընթացի մշակման դիագրամ.

Գոյություն ունեն ոլորման երեք հիմնական ձև (Նկար 1-2)՝ ոլորուն ոլորուն, հարթ ոլորուն և պարուրաձև ոլորուն։Կաղապարի և միջուկի առանցքի ամրացված նյութերի օղակը մոտ 90 աստիճանով (սովորաբար 85-89) մանդրելի վրա շարունակական ոլորման ուղղությամբ, ամրացված նյութերը մատրիցայի միջուկով բևեռի անցքի երկու ծայրերում շոշափող և շարունակական: ոլորում է ինքնաթիռի ուղղությամբ մանդրելի վրա, պարուրաձև ճարմանդով ամրացված նյութ և շոշափում է մանդրելի երկու ծայրերին, բայց պարույր մանդրելի վրա շարունակական ոլորում է մանդրելի վրա:

Օպտիկամանրաթելային ոլորման տեխնոլոգիայի զարգացումը սերտորեն կապված է ամրապնդող նյութերի, խեժային համակարգերի և տեխնոլոգիական գյուտերի մշակման հետ:Թեև Հան դինաստիայում զենքի ձողեր պատրաստելու գործընթացը, ինչպիսիք են Գորիլին և հալբերդը, կարող էին իրականացվել լաքը ներծծելով երկար փայտե ձողերով, ինչպես նաև երկայնական բամբուկով և շրջանաձև մետաքսով, մանրաթելերի ոլորման տեխնիկան չդարձավ կոմպոզիտային նյութերի արտադրության տեխնոլոգիա մինչև 1950-ական թթ.1945 թ.-ին անիվից զերծ անիվի կախոցի առաջին սարքը հաջողությամբ արտադրվել է մանրաթելային ոլորման տեխնոլոգիայով, իսկ 1947 թվականին հայտնագործվել է առաջին մանրաթելային ոլորման մեքենան:Բարձր արդյունավետությամբ մանրաթելերի, ինչպիսիք են ածխածնի և արամոնգ մանրաթելերի զարգացումը և միկրոհամակարգչով կառավարվող ոլորուն մեքենայի տեսքը, օպտիկամանրաթելային ոլորման գործընթացը, որպես բարձր մեքենայացված կոմպոզիտային նյութերի արտադրության տեխնոլոգիա, արագորեն մշակվել է և կիրառվել գրեթե բոլոր հնարավոր ոլորտներում: սկսած 1960-ականներից։

Մեր մասին:hebeiYuniu Fiberglass Manufacturing Co., LTD.Մենք հիմնականում արտադրում և վաճառում ենք էլեկտրոնային տիպի ապակեպլաստե արտադրանք, ինչպիսիք են ապակեպլաստե պտտվող ապակեպլաստե, ապակեպլաստե թակած մետաքս, ապակեպլաստե թակած ֆետր, ապակե մանրաթել, ասեղնագործված, ապակեպլաստե գործվածք և այլն:Եթե ​​որևէ կարիք կա, խնդրում ենք կապվել մեզ հետ ազատորեն:

Ըստ տարբերությանent քիմֆիզիկական և ֆիզիկական վիճակ of resin substrate փաթաթման ժամանակ, փաթաթման թետեխնիկան կարելի է բաժանել չոր, թաց և կիսաչոր մեթոդների.

1. Չորացնել

Չոր ոլորուն ընդունում է նախապես ներծծված ժապավենը B փուլում նախապես ներծծվելուց հետո:Նախապես ներծծված շերտերը արտադրվում և մատակարարվում են հատուկ գործարաններում կամ արտադրամասերում:Չոր ոլորման համար նախապես ներծծված մանվածքի գոտին պետք է տաքացվի և փափկացվի ոլորուն մեքենայի վրա, նախքան միջուկի կաղապարին փաթաթելը:Prepreg մանվածքի որակը կարելի է ճշգրիտ վերահսկել, քանի որ սոսինձի պարունակությունը, չափը և ժապավենի որակը կարելի է հայտնաբերել և զննել նախքան ոլորելը:Չոր ոլորման արտադրության արդյունավետությունն ավելի բարձր է, ոլորման արագությունը կարող է հասնել 100-200 մ/րոպե, իսկ աշխատանքային միջավայրն ավելի մաքուր է:Այնուամենայնիվ, չոր ոլորուն սարքավորումն ավելի բարդ և թանկ է, իսկ ոլորուն արտադրանքի միջշերտային կտրվածքի ուժն ավելի ցածր է:

2. Խոնավ

Խոնավ ոլորման մեթոդն այն է, որ մանրաթելը փաթաթելն է միջուկի վրա ուղղակիորեն լարվածության հսկողության տակ կապոցից և թաթախող սոսինձից հետո, այնուհետև ամրացնել:Թաց ոլորման սարքավորումը համեմատաբար պարզ է, բայց քանի որ մանվածքի գոտին փաթաթվում է թաթախումից անմիջապես հետո, դժվար է վերահսկել և ստուգել արտադրանքի սոսինձի պարունակությունը ոլորման գործընթացում:Միևնույն ժամանակ, արտադրանքի մեջ հեշտությամբ ձևավորվում են այնպիսի թերություններ, ինչպիսիք են փուչիկները և ծակոտիները, երբ սոսնձի լուծույթի լուծիչը ամրացվում է, և լարվածությունը նույնպես դժվար է վերահսկել ոլորման ընթացքում:Միևնույն ժամանակ, աշխատողները գործում են վճարունակ ցնդող մթնոլորտում և թռչող մանրաթելային կարճ մազերի միջավայրում, աշխատանքային պայմանները վատ են:

3. Կիսաչոր մեթոդ

Համեմատած թաց գործընթացի հետ՝ կիսաչոր պրոցեսը ավելացնում է չորացման սարքավորում՝ մանրաթելից թաթախումից մինչև ոլորման ճանապարհին դեպի միջուկը, և հիմնականում հեռացնում է լուծիչը մանվածքի ժապավենի սոսինձի լուծույթում:Ի տարբերություն չոր պրոցեսի, կիսաչոր պրոցեսը չի հիմնվում նախնական ներծծման սարքավորումների բարդ հավաքածուի վրա:Չնայած արտադրանքի սոսինձի պարունակությունը հեշտ չէ ճշգրիտ վերահսկել գործընթացում որպես խոնավ մեթոդ և ավելին, քան միջանկյալ չորացման սարքավորումների մի շարք, քան թաց եղանակով, աշխատողների աշխատանքի ինտենսիվությունը ավելի մեծ է, բայց փուչիկը, ծակոտկենությունը և այլ թերությունները: արտադրանքը զգալիորեն կրճատվել է.

Երեք մեթոդներն ունեն իրենց առանձնահատկությունները, և թաց ոլորման մեթոդը ամենաշատն օգտագործվում է սարքավորումների համեմատաբար պարզ պահանջների և արտադրության ցածր գնի պատճառով:Երեք ոլորման մեթոդների առավելություններն ու թերությունները համեմատվում են Աղյուսակ 1-1-ում:

Աղյուսակ 1-1 Երեք ոլորման գործընթացների տասը հազար մեթոդների հարաբերակցությունը